可編程節(jié)能型真空管式爐采用優(yōu)質(zhì)高溫石英材料為爐管，低蓄熱高輻射輕質(zhì)纖維材料制作發(fā)熱爐膽，高效節(jié)能，優(yōu)質(zhì)高溫發(fā)熱絲為發(fā)熱元件，可在15分鐘時間升溫到1000度。控制系統(tǒng)為*的LTDE可編程儀表，可任意設置升溫降溫，恒溫，定時開機，關機等多波段操作?？刂破魑挥跔t體下方，一體化制作，爐體和溫控器的電氣連接出廠前已完成，通上電源即可使用，控制系統(tǒng)采用升溫速度可設定的LTDE可編程儀表，PID+SSR系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制，使任何試驗或?qū)嶒灥?性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統(tǒng)帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的真空管式電爐。
 

　　可編程節(jié)能型真空管式爐的熱處理技巧：
 

　　1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　4、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　5、國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
 

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。
 

　　7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
 

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
 

　　9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。
 

　　10、冷卻氣體：真空爐鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
 

　　11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
 

　　節(jié)可編程節(jié)能型真空管式爐具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。密封系統(tǒng)帶有雙頭進氣閥，單頭出氣閥，真空表，不銹鋼密封頭，和耐高溫密封膠，密封性能好，如需要還可另配流量計，和水冷卻裝置。該真空爐美觀大方，性能*，是各高等院校科研單位首先的設備。